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造型機廠家教你如何做砂型及砂芯的烘干

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發布日期:2017-04-12 瀏覽：3372

中鑄機械全自動(dong)造型(xing)機生(sheng)產廠(chang)家分(fen)析砂(sha)型(xing)(xing)及砂(sha)芯(xin)經過(guo)烘干(gan)(gan)，可以增加(jia)其(qi)強度及透氣(qi)性，減(jian)少澆注(zhu)過(guo)程(cheng)中的發氣(qi)量(liang)，保證鑄件重量(liang)。但由于造型(xing)(xing)、制芯(xin)所用(yong)材料不同及尺寸大(da)小各異，其(qi)烘干(gan)(gan)工藝也(ye)有(you)所不同。用(yong)粘土(tu)砂(sha)制造的砂(sha)型(xing)(xing)。砂(sha)芯(xin)都在(zai)烘干(gan)(gan)爐(lu)內烘干(gan)(gan)；地坑內制作(zuo)的黏土(tu)砂(sha)型(xing)(xing)用(yong)移動式烘爐(lu)烘干(gan)(gan)；用(yong)水玻璃制造的砂(sha)型(xing)(xing)、砂(sha)芯(xin)大(da)部分(fen)用(yong)二氧(yang)化碳(tan)氣(qi)體硬化，也(ye)有(you)采用(yong)加(jia)熱罩或進(jin)爐(lu)或進(jin)遠紅外線中表干(gan)(gan)的。現在(zai)以烘干(gan)(gan)爐(lu)為例。簡(jian)要(yao)介紹(shao)其(qi)烘干(gan)(gan)過(guo)程(cheng)。

階段為預熱階段，這是使砂型。砂型內外層均溫的過程。烘爐點火后關閉煙道閘門，使水蒸氣不外逸，盡量減少砂型、砂芯表面水分蒸發，使其盡量保持原有濕度，增加導熱性，盡快使熱量從外表傳人內層，打到內外均溫。這一階段升溫速度不能太快，否則內外溫差過大，表面水分一面向外蒸發，一面也向內層遷移，不僅降低了烘干速度，甚至可能將砂型、砂芯表面燒壞。

第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經過預熱階段，其內外層的溫差很小，此時溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達到工藝規程的更高溫度進行保溫，同時打開煙道閘門，加強爐氣循環，使爐內濕度不斷降低，直至烘干完畢。

第三階段為爐內降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續排出和蒸發，是砂型和砂芯繼續干燥。

全自動造型機廠家中鑄機械總結以上僅就一般情況而言，而且只講到水分的遷移和蒸發，實際烘干變化過程是很復雜的，它受諸多粘結劑種類、砂型和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒大小以及以及烘干爐的工況等許多因素的約束。

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