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自動造型機廠家分享：減少鑄件缺陷的10大準則！

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發布日期:2017-08-12 瀏覽：2874

自動造型機廠家分享：英國鑄造大師提出，減少鑄件缺陷的10大準則！

鑄造企業在生(sheng)產過程中，難免遇到縮孔(kong)、氣(qi)泡、偏析等鑄件缺陷(xian)，造成(cheng)鑄件成(cheng)品率低，重(zhong)新回(hui)爐(lu)生(sheng)產又面臨著大(da)量(liang)的(de)人(ren)力、電(dian)能的(de)消(xiao)耗。如何減少鑄件缺陷(xian)是鑄造人(ren)士一直關心的(de)問題。

對(dui)于減少(shao)鑄件缺(que)(que)陷問題，來(lai)自英國伯(bo)明翰大(da)學的(de)(de)(de)(de)教授John Campbell，John Campbell可(ke)謂是(shi)身經百戰，對(dui)減少(shao)鑄件缺(que)(que)陷有著獨到(dao)的(de)(de)(de)(de)見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李(li)殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計，就是(shi)在John Campbell教授的(de)(de)(de)(de)指導下完成的(de)(de)(de)(de)。今天洲(zhou)際(ji)傳(chuan)媒就為(wei)大(da)家整理了一份由國際(ji)鑄造大(da)師John Campbell 提出的(de)(de)(de)(de)減少(shao)鑄件缺(que)(que)陷的(de)(de)(de)(de)十大(da)準(zhun)則，希(xi)望(wang)對(dui)鑄造行(xing)業的(de)(de)(de)(de)同仁們有所幫助。

1、自動造型機(ji)廠家(jia)分享：好鑄件從高質量熔煉開始

一旦要(yao)開始澆注鑄(zhu)件(jian)，首先(xian)要(yao)準備(bei)、檢查(cha)并處理好(hao)熔煉工藝(yi)。如果有要(yao)求，可采用(yong)能夠接受的(de)更低標準。然而，更好(hao)的(de)選擇(ze)是(shi)：準備(bei)并采用(yong)接近于零缺陷的(de)熔煉方(fang)案(an)。

2、自動造型機(ji)廠(chang)家(jia)分享(xiang)：避免自由液(ye)面上產生(sheng)湍流夾(jia)雜

這就(jiu)要求避免前端自由(you)液面（彎月面）流速過高。對(dui)于大(da)部分(fen)金(jin)屬來說(shuo)，更(geng)大(da)流速控制在0.5m/s。對(dui)于封閉式澆注系統(tong)或薄壁件，更(geng)大(da)流速會適當增(zeng)加。這個要求也(ye)意味著金(jin)屬液的下落高度不能(neng)超過“靜滴”高度的臨界值。

3、自動造型(xing)機廠家分享(xiang)：避免(mian)金屬液中表面凝殼的層流夾雜(za)

這就要(yao)求在整個充型過程，不(bu)要(yao)出現任何(he)金屬(shu)液(ye)流(liu)的前端提前停(ting)止(zhi)流(liu)動。充型前期(qi)的金屬(shu)液(ye)彎月面(mian)必須(xu)保持可(ke)運動狀態，不(bu)受表(biao)面(mian)凝(ning)殼增厚的影響，而這些凝(ning)殼會成(cheng)為鑄(zhu)件(jian)一部分。要(yao)想獲得這種(zhong)效果，金屬(shu)液(ye)前端可(ke)以設計成(cheng)連續擴展的。實際中(zhong)，只有底注“上坡”能實現連續不(bu)斷的上升(sheng)過程。（如重力(li)鑄(zhu)造中(zhong)，從直澆道底部開始向上流(liu)）。這就意味(wei)著(zhu)：

底注式澆注系統；

不(bu)要有(you)“下(xia)坡(po)”形式的金屬液落(luo)下(xia)或滑(hua)落(luo)；

不(bu)要出(chu)現大面積的(de)水(shui)平流(liu)動；

不要出(chu)現(xian)由于傾倒或(huo)瀑布式流動(dong)而(er)產(chan)生金屬液前端流動(dong)停止。

4、自(zi)動(dong)造(zao)型(xing)機廠家(jia)分享：避(bi)免裹氣（產生氣泡）

避(bi)免澆(jiao)注系統裹氣而產生的氣泡進(jin)入型腔。可以通過(guo)以下方式達到：

合理設計階梯型澆口杯；

合理設計直澆道，快速充滿；

合理使用“水壩”；

避免采用(yong)“井式”或其他開放式澆注系統；

采用小截面橫澆道或(huo)在直(zhi)澆道于橫澆道連接處(chu)附近使(shi)用陶瓷(ci)過濾(lv)片；

使用除氣裝置；

澆注過程無中斷。

5、自動造型機廠家(jia)分(fen)享：避免砂芯氣孔

避免砂(sha)芯(xin)或砂(sha)型產(chan)生(sheng)的(de)氣(qi)泡進(jin)入型腔(qiang)金屬液中。砂(sha)芯(xin)必須保證非(fei)常(chang)低(di)的(de)含氣(qi)量，或者采用(yong)適當的(de)排氣(qi)以阻止砂(sha)芯(xin)氣(qi)孔(kong)產(chan)生(sheng)。除(chu)非(fei)能保證干透，否則不能用(yong)黏土基(ji)砂(sha)芯(xin)或模(mo)具修復(fu)膠(jiao)。

6、自動造型機廠家分享：避免縮(suo)孔

由于(yu)對流(liu)影響及不穩定的(de)壓力梯度(du)(du)，厚(hou)大截面的(de)鑄(zhu)(zhu)件是無法(fa)實(shi)現向上補(bu)(bu)縮。所(suo)以要遵循所(suo)有的(de)補(bu)(bu)縮規律來保證(zheng)良(liang)好的(de)補(bu)(bu)縮設計，采用(yong)計算(suan)機(ji)模(mo)擬技術(shu)進(jin)行驗證(zheng)，實(shi)際澆注樣件。控制(zhi)砂型和(he)砂芯連(lian)接(jie)處的(de)飛邊水平；控制(zhi)鑄(zhu)(zhu)型涂料(liao)厚(hou)度(du)(du)（如果有的(de)話）；控制(zhi)合金及鑄(zhu)(zhu)型溫度(du)(du)。

7、自動造(zao)型機(ji)廠家分享：避免對流(liu)

對(dui)流(liu)危(wei)害(hai)與凝(ning)固時間有關(guan)。薄壁(bi)和厚壁(bi)鑄件(jian)都(dou)能不受對(dui)流(liu)危(wei)害(hai)影響。而對(dui)于中等壁(bi)厚鑄件(jian)：通過鑄件(jian)結(jie)構或工藝來降低(di)對(dui)流(liu)危(wei)害(hai)；

避免向上補縮；

澆滿后翻轉。

8、自動(dong)造型機(ji)廠家分享：減少偏析

預(yu)防偏析并控制(zhi)在標(biao)準范圍內，或(huo)客戶允許(xu)的成分超限區(qu)域。如果(guo)可(ke)能，盡(jin)量避免(mian)通道偏析。

9、自動(dong)造(zao)型機(ji)廠家(jia)分享：減少殘余應力

輕合金固溶(rong)處理后(hou)不要進行水(shui)(shui)（冷水(shui)(shui)或(huo)熱(re)水(shui)(shui)）介質(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)。如(ru)果鑄(zhu)件(jian)應(ying)力看(kan)起來(lai)不大(da)，可采(cai)用(yong)聚合物淬(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)或(huo)強(qiang)制空(kong)氣淬(cui)(cui)火(huo)。

10、自動造(zao)型(xing)機廠家分享：給(gei)定基準點

所有的鑄件都必須(xu)給定用(yong)于(yu)尺(chi)寸檢查和加工(gong)的定位基準點。

?轉自：洲際鑄造

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