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砂型鑄造的工藝方法及優缺點

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發布日期:2017-05-26 瀏覽：3569

是用(yong)來制造大型(xing)(xing)(xing)部件，如灰鑄鐵(tie)，球墨鑄鐵(tie),不(bu)銹鋼(gang)和其它類型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)材等工序的砂型(xing)(xing)(xing)鑄造。其中主(zhu)要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型(xing)(xing)(xing)，熔化(hua)及澆注(zhu)，清潔(jie)等。

普通砂(sha)型(xing)(xing)(xing)鑄造(zao)的基本原材(cai)料是鑄造(zao)砂(sha)和型(xing)(xing)(xing)砂(sha)粘(zhan)結(jie)劑。砂(sha)型(xing)(xing)(xing)鑄造(zao)中(zhong)所用的外砂(sha)型(xing)(xing)(xing)按型(xing)(xing)(xing)砂(sha)所用的粘(zhan)結(jie)劑及其建立(li)強度的方式不同分為粘(zhan)土(tu)濕砂(sha)型(xing)(xing)(xing)、粘(zhan)土(tu)干砂(sha)型(xing)(xing)(xing)和化學硬化砂(sha)型(xing)(xing)(xing)3種。

工藝參數的選擇

1、加工余量

所謂加工(gong)余(yu)量(liang)，就是鑄件上需(xu)要(yao)切削(xue)加工(gong)的(de)表(biao)面，應(ying)預先(xian)留出一(yi)定的(de)加工(gong)余(yu)量(liang)，其(qi)大小取決(jue)于(yu)鑄造(zao)合金的(de)種類(lei)、造(zao)型(xing)方法、鑄件大小及加工(gong)面在鑄型(xing)中的(de)位(wei)置(zhi)等諸(zhu)多因素。

2、起(qi)模(mo)斜度

為了使模樣(yang)便于從鑄(zhu)型中取出，垂直于分(fen)型面的(de)立(li)壁上所加的(de)斜度(du)稱為起模斜度(du)。

3、鑄(zhu)造圓角

為了防(fang)止鑄件在壁的連接和(he)(he)拐角(jiao)處產生(sheng)應(ying)力和(he)(he)裂紋，防(fang)止鑄型的尖角(jiao)損壞和(he)(he)產生(sheng)砂眼，在設(she)計(ji)鑄件時(shi)，鑄件壁的連接和(he)(he)拐角(jiao)部分應(ying)設(she)計(ji)成圓角(jiao)。

4、型芯頭

為了保證(zheng)型芯(xin)在(zai)鑄型中的(de)定位、固定和排氣，模樣和型芯(xin)都要設計出型芯(xin)頭。

5、收縮余量(liang)

由于鑄件在澆注后的冷卻收(shou)縮(suo)，制作(zuo)模樣時要加上這部分(fen)收(shou)縮(suo)尺寸。

優點：

1.粘土(tu)的(de)(de)資(zi)源豐富、價格(ge)便宜。使用過(guo)的(de)(de)粘土(tu)濕砂(sha)經適(shi)當的(de)(de)砂(sha)處理后，絕大(da)部分均可回收再用；

2.制(zhi)造鑄(zhu)型的周期短、工(gong)效(xiao)高；

3.混(hun)好的(de)型砂可使用(yong)的(de)時間長；

4.適應性很廣。小(xiao)件、大件，簡(jian)單件、復雜件，單件、大批量都可(ke)采用(yong)；

缺點及局限性：

1.因為每個(ge)砂質鑄(zhu)型(xing)只能澆注一次，獲得鑄(zhu)件后(hou)鑄(zhu)型(xing)即損壞，必須(xu)重新(xin)造型(xing)，所(suo)以砂型(xing)鑄(zhu)造的生產效率較低(di)；

2.鑄(zhu)型(xing)的剛度不高，鑄(zhu)件的尺寸精(jing)度較差(cha)；

3.鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣(qi)孔(kong)等(deng)缺陷。

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