全自动造型机厂家解答：气孔,砂眼,夹砂造成的缺陷及防范

全自動造型機廠家解答：氣孔,砂眼,夾砂的缺陷及防范

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司發布日期:2017-06-05 瀏覽：2993

全自動造型機廠家解答：氣孔,砂眼,夾砂造成的缺陷及防范

（1）氣孔

特征及發現方法：

局(ju)部(bu)氣(qi)孔：鑄(zhu)件的局(ju)部(bu)地(di)方，出硯的孔穴表(biao)面(mian)較干(gan)凈(jing)光滑(hua)的單(dan)個氣(qi)孔或蜂窩狀(zhuang)氣(qi)孔。

用外(wai)觀檢查(cha)，機(ji)械加(jia)工或磁力(li)探傷可以發現。

原因分析：

1、澆注系統(tong)設置不(bu)合理，使排氣(qi)不(bu)暢通或產生渦流，卷(juan)入(ru)氣(qi)體。

2、砂型(xing)緊實度過高，降低(di)了透(tou)氣性。

3、砂芯排氣不良(liang)，或通氣道堵(du)塞(sai)。

防止方法：

1、澆注系統的(de)設(she)置(zhi)應考(kao)慮型腔內(nei)排(pai)氣暢通及平(ping)穩(wen)流入鑄型。

2、砂型(xing)緊實(shi)度要求均勻，不宜過緊。

3、砂芯排氣要求暢通(tong)。合箱時，注意(yi)封死芯頭(tou)間隙(xi)，以免鐵液鉆人，堵塞通(tong)氣道。

4、在(zai)鑄件的更高處(chu)，可設置出氣孔或出氣片等(deng)。

5、起模和修型時(shi)，不宜(yi)刷水過多。

6、對于大平(ping)面鑄(zhu)件，可采用(yong)傾斜澆(jiao)注，出氣孔處(chu)稍高，以(yi)利排氣。

7、芯撐和冷鐵必須(xu)千凈，無銹。

（2）砂眼

特征及發現方法：

鑄件的(de)孔穴內含有砂粒(li)。

用外現(xian)檢(jian)查，機械(xie)加工(gong)或(huo)磁力探傷可以發現(xian)。

原因分析：

1、澆(jiao)注系統(tong)位置不合(he)適，如直(zhi)對砂(sha)芯，或澆(jiao)口太(tai)小，鐵液沖刷(shua)力大(da)。破壞局(ju)部(bu)砂(sha)型。

2、由于模(mo)型結(jie)構設計不夠好，發生(sheng)粘模(mo)，而(er)砂(sha)型又未(wei)修理好，或對鑄件拐(guai)彎處未(wei)搗圓角。

3、濕型在(zai)澆注前的停留時間過長(chang)，使(shi)干澡部(bu)分或凸出(chu)部(bu)位(wei)脫落(luo)。

4、造型(xing)和合箱時的落砂，未(wei)清(qing)砂干凈。

防止方法：

1、澆注系統(tong)位置和(he)大小合適。

2、合理選擇起模斜度(du)和(he)圓角(jiao)，手工造型時(shi)，可壓出圓角(jiao)。成批(pi)生產中，模樣應涂刷分(fen)型劑,以免粘模，并往(wang)意(yi)修理好損壞部位。

3、縮短濕型在(zai)澆注前的停留(liu)時間。

4、合理選(xuan)用芯(xin)頭和(he)芯(xin)座之(zhi)間的間隙(xi)，以免(mian)合箱時壓碎。

5、合箱前，必(bi)須將型內落砂清掃干凈(jing)，仔(zi)細合箱，并及時蓋(gai)住澆(jiao)冒口，以免重新掉入砂粒。

（3）夾砂

特征及發現方法：

在鑄(zhu)件表(biao)面上(shang)，一層鐵(tie)和(he)鑄(zhu)件之間夾(jia)有一層型砂。

用外觀檢(jian)查或機械加(jia)工(gong)可以(yi)發現。

原因分析：

鐵(tie)液進人砂(sha)型后(hou)。使型面層的水(shui)分(fen)向內遷移(yi)，在離(li)型面3~5mrn處形成高(gao)(gao)水(shui)分(fen)帶。該處強度大大降低，易引(yin)起(qi)鐵(tie)液潛入，或由于硅砂(sha)粒高(gao)(gao)溫膨脹的應力使表面層鼓(gu)起(qi)，鐵(tie)液鉆入，形成夾砂(sha)。

1、砂型緊實(shi)度過硬或緊實(shi)不均勻。

2、澆注位置不當；對(dui)于(yu)水平(ping)(ping)澆注的大平(ping)(ping)面(mian)(mian)鑄件，有時由于(yu)鐵液(ye)斷續覆蓋大平(ping)(ping)面(mian)(mian)的某處(chu)而產生夾砂。

防止方法：

1、砂型緊(jin)實度(du)不宜過緊(jin)，要求均勻，并加強透氣(qi)。

2、手工造(zao)型時，局部薄弱處，可插釘子加強。

3、盡量使大(da)平(ping)面(mian)朝下或置于側(ce)面(mian)，減少鐵(tie)液對上平(ping)面(mian)的烘(hong)(hong)烤面(mian)積和(he)烘(hong)(hong)烤時(shi)間。

4、對大(da)(da)平面鑄件，澆(jiao)(jiao)注系統可分散布置(zhi)，并適當加大(da)(da)內澆(jiao)(jiao)口截(jie)面，縮短澆(jiao)(jiao)注時(shi)間或傾斜(xie)澆(jiao)(jiao)。

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